试验室气路规划设计关键点

实验室供气设计规划关键环节-供气施工标准

一、管路设计、总体规划关键环节
1、为了方便拆卸汽罐，从上述汽罐三通接头到调节阀正中间应装有耐高压的波纹软管。
2、在整个系统中，为了防止热处理现象的造成,应组装隔爆型止回阀。
3、气体进到运用点前，为了便于控制气体电源总开关，应装有运用点截止阀。
4、为了保持气体的纯度及管道系统的密封性，所有管道采用316L不锈钢板材管道,内表面经AP处理。
5、为了便于维修及更换阀件，管道与阀件的连接应采用高压双气动快速接头连接。
6、管道联接件(弹簧吊架)应采用耐高温的复合材料，要求坚固，轻巧，坚固耐用。
7、综合考虑坚固、耐腐蚀方便使用、别具一格等方面的原因,减压阀控制面板采用不锈钢板。
8、为确保气体导出的工作压力稳定和气体的纯度采用2次减压系统(即采用一次减压系统和二次减压系统,二次减压机械设备内嵌)
二、供气施工标准说明
1、所有不锈钢板材管道两侧用外盖密闭式，外部有塑料套密封性,在进入施工现场后，安装前，即可将塑料套拆卸，并祛除塑胶瓶。
2、管道铺设时,应注意垂直,弯管处采用专用弯管器,不能途手弯曲，断掉管道时,用专用切管器操作过程,严禁用锯子锯断管道。管道断掉后,应用实用工具处理破裂面,严禁用普通挫刀处理。
3、在管道的路线导航中，间距1米应设置一组弹簧吊架，如遇与众不同建筑物结构,应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿木质地板时,应设置防水套管，防水套管与管道中间的间隙,应采用不可以引燃的材料填充。
5、所有活套法兰处应采用橡胶垫片密封性。
6、所有调节阀固定不变操作面板、所有进出口点及所有管道上,都应贴装有相符合气体的成分及浓度的气体标题文字。
7、所有系统预制构件安装完毕后,应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。以保证系统内部构造清除。
8、吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏水压试验检验，测试压力应该是压力的1.5倍。
9、在整个施工过程中,应注意工地施工安全,特别是空中作业时(在楼梯或钢管架上建筑施工),应该有工作人员固定不变折叠梯子或钢管架。在土建施工并没有完工的工地施工时,必须配戴安全帽,穿安全鞋。